ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯದಲ್ಲಿ ODOT PN I/O ಹೇಗೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ರೂಪಾಂತರ?

ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. "ತಿನ್ನುವುದು ಮತ್ತು ಕುಡಿಯುವ" ನಿರಂತರ ಅಗತ್ಯವು ಉದ್ಯಮವು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಪರಿಚಯವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. 1.ಬಾಟ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಲೋಕನ

 ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (2) ತುಂಬುವುದು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕುಡಿಯುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (3) ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. (4) ಲೇಬಲಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (5) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. 2.ಕೇಸ್ ಹಿನ್ನೆಲೆ

 ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 3.ODOT ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ODOT ರಿಮೋಟ್ IO ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೀಮೆನ್ಸ್ 1500 PLC ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಾಲ್ಕುCN-8032-Lಮುಖ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ IO, ಮುಖ್ಯ ರ್ಯಾಕ್ IO, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಆರ್ಗನೈಸರ್ IO ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಬಾಡಿ IO ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಿಮೋಟ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಾಧನಗಳು. ಪೂರ್ವರೂಪದ ಸಂಘಟಕರಿಂದ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೋಟರಿ ದೇಹವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂಪಾಗುತ್ತವೆ. ಬಾಟಲಿಗಳು ನಂತರ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

 ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

 ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆODOT CN-8032-Lಪ್ರೊಫೈನೆಟ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್, IO ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಟಲಿಯ ಪೂರ್ವರೂಪದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು, ಪೂರ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಎಣಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪೂರ್ಣ-ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ODOT ರಿಮೋಟ್ I/O ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾಟಲ್ ಮಿನರಲ್ ವಾಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನವೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಚಾಲನೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. #ODOTBlog ನ ಈ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಓದಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೋಡೋಣ!